Современные теплообменники в блочных котельных выполнены в виде комплекта пластин, которые передают тепловую энергию между разными видами носителей. Механизм надежен и служит долго, но для оптимального функционирования его необходимо регулярно чистить. Гофрированные металлические пластины снижают эффективность своей работы, если они загрязнены изнутри или снаружи.
Существуют паяные и разборные варианты котельного оборудования. В первом случае устройства спаяны и образуют герметичные каналы для прохождения рабочей среды. В разборном теплообменнике блочно-модульной котельной пластины прижаты друг к другу, между ними проложен резиновый уплотнитель. В каждой конструкции есть свои преимущества и недостатки, но в обслуживании нуждаются все типы устройств.
Если рассмотреть новое устройство, которое только вводят в эксплуатацию, вы найдете чистые каналы без отложений и засоров. Такое котельное оборудование будет служить эффективно, выполнять свои задачи обмена тепловой энергии. Но со временем неизбежно формируются отложения, шлаки и загрязнения, которые закупоривают каналы. Уменьшается проходимость конкретных элементов обменника, что снижает его работоспособность.
Для нагрева холодного носителя в этом случае потребуется больше тепловой энергии, а это влечет за собой дополнительные расходы предприятия.
Период формирования отложений зависит от типа используемых теплоносителей и хладагентов, рабочей температуры, примесей и твердых частиц в жидкостях. Наличие в воде взвесей приводит к постоянному образованию слоя загрязнения на внутренней части пластин.
Частота обслуживания для каждого случая индивидуальна. Важно не допускать падения эффективности работы котельного оборудования. Поэтому стоит руководствоваться несколькими факторами для определения оптимальной частоты:
Следует учитывать изначальные данные и характеристики работы котельного оборудования. Как только меняется давление, КПД, расход воды, скорость нагрева, следует выполнить обслуживание. Но для этого систему необходимо оснастить измерительными приборами для контроля показаний в реальном времени.
Существует несколько разновидностей и большое количество типоразмеров котельного оборудования. Поэтому в каждом случае специалисты выбирают особый комплекс методов по работе с пластинками и каналами устройств. Наиболее популярны сегодня три метода промывки.
Зачастую этим методом обрабатывают сварные или паяные варианты, когда нет возможности без разрушения конструкции разобрать изделие. Но высокая скорость и достойное качество позволяют также применять метод для разборных вариантов.
Химические средства выбираются в соответствии со сферой применения котельного оборудования. Учитывая отсутствие разборки, теплообменник сохраняется лучше, гарантируется сохранность должного уровня герметичности каналов и всех соединений.
Эффективен данный способ при загрязнениях, которые можно убрать с помощью химических реагентов. Недостаток метода состоит в том, что заглянуть внутрь системы и убедиться в качестве обслуживания нет возможности.
Аппарат разбирается на составляющие части, все загрязненные элементы проходят процесс очистки. Могут применяться специальные средства или простая очистка с помощью высокого давления подачи воды.
Конечно, сварные и паяные устройства почистить таким способом невозможно, так как собрать их в исходное состояние не получится.
Занимает разборная механическая очистка больше времени. При сборке важно учитывать герметичность соединений, иначе оснащение не сможет надежно работать в дальнейшем.
Химико-механический способ применяют при сложных загрязнениях, когда простая подача воды под давлением не помогает справиться с задачей. В данном случае обменник разбирают, очищают поверхностные загрязнения, а затем удаляют остатки наслоений с помощью химических средств.
Это наиболее эффективный вариант обработки, который практически возвращает теплообменнику состояние нового устройства.
В каждом случае важно подобрать оптимальные химические средства. Если набор химии подобран неверно, реагенты могут повредить защитный слой на рабочей части пластин. Все комплектующие теплообменника проходят особые стадии очистки, использовать один метод для всех деталей неэффективно.
Компания «СтройТеплоЮг» всегда принимает во внимание рекомендации производителя теплообменника при выборе подходящих методов очистки и средств. С помощью официального руководства можно быстро подобрать оптимальный вариант обслуживания.
Чтобы получить информацию о промывке, разборке и обслуживании теплообменника, просто получите консультацию наших специалистов.
В современных блочно-модульных котельных чистить деталь обмена тепловой энергии следует регулярно. Если этого не делать, вы столкнетесь с такими последствиями:
Заказывайте промывку теплообменника в Краснодаре на регулярной основе, благодаря такой процедуре проблем с поломкой удастся избежать. Также это обеспечит оптимальный срок службы котельного оборудования в соответствии с заводской документацией.